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            國外羅茨風機葉輪加工設備_羅茨鼓風機

            國外羅茨風機葉輪加工設備_羅茨鼓風機

            國外羅茨風機葉輪加工設備:一種羅茨風機葉輪的制作方法與流程

              本發明涉及羅茨風機制造領域,尤其涉及一種羅茨風機葉輪的制作方法。

              背景技術:

              羅茨風機為容積式風機,葉輪是羅茨風機的旋轉部分,分兩葉和三葉,但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、機械強度更高、負荷變化更小、運轉更平穩等很多優點,已逐漸代替兩葉羅茨風機。

              在兩根相平行的軸上設置兩個三葉型葉輪,葉輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙,由于葉輪互為反方向勻速旋轉,使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。

              目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料,鑄造后進行二次加工,需要精密設備加工,工序繁雜,效率不高。

              技術實現要素:

              本發明的目的是克服現有技術的缺陷,提供一種羅茨風機葉輪的制作方法。

              實現本發明目的的技術方案是:一種羅茨風機葉輪的制作方法,步驟如下:

              (a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細尺寸制作cad圖紙,將圖紙輸入激光切割機;

              (b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片,葉輪片中心開設槽齒;

              (c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿,葉輪連接桿外圈設置定位齒,澆鑄的前后都使用本領域常規脫模劑;

              (d)對切割好的葉輪片進行沖壓,在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點;

              (e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片,葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定,葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合;

              (f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

              上述技術方案(d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設置一個。

              采用上述技術方案后,本發明具有以下積極的效果:本發明工序簡單,使用激光切割,葉輪片精準光滑,設置凸凹點使葉輪片扣合緊密,使用螺母鎖緊穩固可靠。

              具體實施方式

              下面結合實施例對本發明作進一步的說明。

              本發明制作方法步驟如下:

              (a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細尺寸制作cad圖紙,將圖紙輸入激光切割機;

              (b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片,葉輪片中心開設槽齒;

              (c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿,葉輪連接桿外圈設置定位齒,澆鑄的前后都使用本領域常規脫模劑;澆鑄前可以對模具進行220℃的預熱然后再使用脫模劑;

              (d)對切割好的葉輪片進行沖壓,在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點;

              (e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片,葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定,葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合;

              (f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

              (d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設置一個。

              以上所述的具體實施例,對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的具體實施例而已,并不用于限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

            國外羅茨風機葉輪加工設備:為何說羅茨風機平衡機是羅茨風機廠家的必備加工設備?

              羅茨風機平衡機,對于非行業人士來說,可能對于此并不了解,但是行業廠家中該設備是非常重要的加工設備,下面我們來看下平衡機的作用有哪些吧!

              1、羅茨風機的組成部分-葉輪的重要性

              葉輪是羅茨風機的主要組成部件,我們在了解平衡機的作用時,首先需要對羅茨風機的葉輪進行了解,羅茨風機內部有主從葉輪,葉輪與葉輪之間存在有運轉間隙,該間隙應當符合相應規格,不得過大也不得過小。過大過小對于羅茨風機的運轉都會起到一定影響。

              葉輪出現故障多因羅茨風機葉輪不合規格造成,二葉葉輪、三葉葉輪在轉動時是圍繞中間軸轉動的,葉輪如果因加工精度不夠,葉輪在轉動時可能會出現較大的誤差,進而造成羅茨風機的故障。而平衡機就是針對羅茨風機葉輪精度而開發的設備。

              2、葉輪加工環節-平衡測試

              羅茨風機平衡機就是用來檢測葉輪精度的,葉輪經過粗加工和精加工之后,必須進行平衡測試,保證葉輪在轉動情況下的誤差,如果存在有較大的誤差,則被校驗為不合格葉輪,再次進行精加工進行改良。

              在整個加工過程中,我們可以看到平衡機的作用,如果生產廠家不具備平衡機設備,所生產的羅茨風機葉輪就難以保證質量,羅茨風機的次品率也會提高。

              3、考察廠家比考察的設備-平衡機

              上面我們說到了平衡機的重要性,在考察時,需要對廠家的加工設備-平衡機進行考察,如果一個生產廠家不具備平衡機,那么采購時就需要多加注意,產品的合格率可能存在有較大的差別。

              小結:羅茨風機平衡機是非常重要的加工設備,一些小企業可能存在設備不健全的情況,此時就需要我們謹慎辨別,而專業性的企業對于一些必備設施會非常齊全,考察時應當考慮到此點。如果您有羅茨風機的采購問題,可以聯系我們的官方客服熱線

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            國外羅茨風機葉輪加工設備:羅茨風機的葉輪生產工藝的制作方法

              本發明涉及羅茨風機領域,特別涉及羅茨風機的葉輪生產工藝。

              背景技術:

              羅茨風機屬容積式風機,原理是利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種風機結構簡單,制造方便,廣泛應用于水產養殖增氧、污水處理曝氣、水泥輸送,更適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓系統,也可用作真空泵等。葉輪是羅茨風機的關鍵部件,葉輪上固定連接有轉軸?,F有的葉輪和轉軸采用為一體澆鑄而成,后期再通過精加工。但是葉輪與轉軸的直徑差別較大,使得一體澆鑄比較困難,工藝復雜,生產成本高,并且葉輪和轉軸的工作環境不同,對性能的也要求不一樣,如果采用一體澆鑄而成,葉輪和轉軸必需采用同樣的材料,無法根據葉輪與轉軸的需要各自采用最合適的材料,會降低葉輪和轉軸的性能和使用壽命。

              技術實現要素:

              本發明提出了羅茨風機的葉輪生產工藝,解決了現有技術中羅茨風機的葉輪和轉軸采用一體澆鑄工藝,生產工藝復雜、生產成本高,并且葉輪和轉軸只能采用同一種材料,無法采取最合適的材料的缺陷。

              本發明的技術方案是這樣實現的:

              羅茨風機的葉輪生產工藝,包括以下步驟:

              S1、采用澆鑄方式分別生產出葉輪、左半軸和右半軸,葉輪的中間為連通兩端面的軸孔,軸孔包括從左到右依次包括左軸孔、中間分隔孔和右軸孔;

              S2、對左半軸、右半軸、左軸孔和右軸孔進行精加工,對葉輪的型線進行粗加工,保留在加工余量;

              S3、加熱葉輪到250~300℃之間,然后將左半軸右端的安裝部和右半軸左端的安裝部分別裝入左軸孔和右軸孔中,左半軸右端的安裝部與左軸孔為過盈配合,右半軸左端的安裝部與右軸孔為過盈配合;

              S4、待葉輪冷卻后,對葉輪的型線、外圓外徑及長度進行精加工。

              進一步,所述葉輪采用HT250材料,所述左半軸和右半軸均采用45Cr材料。

              本發明的有益效果:本發明極錦工簡化了羅茨風機的葉輪人生產工藝,降低了制作成本,葉輪、左半軸和右半軸均能采用各自最適宜的材料,提升葉輪、左半軸和右半軸性能和使用壽命;軸孔的加工過程,因為有同軸度等加工精度要求,將軸孔分隔成左軸孔和右軸孔分別加工,相當于減小了長度,在同樣的加工精度要求下,加工難度下降,加工出來的孔的精度也更高;中間分隔孔,為左軸孔和右軸孔精加工留有余量,方便左軸孔和右軸孔精加工,降低加工難度,并且方便左半軸和右半軸熱裝進左軸孔和右軸孔。

              附圖說明

              為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

              圖1為本發明羅茨風機的葉輪的結構示意圖。

              其中:左半軸1、左軸孔2、中間分隔孔3、右軸孔4、右半軸5、葉輪6。

              具體實施方式

              下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

              實施例1

              參照圖1,羅茨風機的葉輪生產工藝,包括以下步驟:

              S1、采用澆鑄方式分別生產出葉輪6、左半軸1和右半軸5,葉輪6的中間為連通兩端面的軸孔,軸孔包括從左到右依次包括左軸孔2、中間分隔孔3和右軸孔4;

              S2、對左半軸1、右半軸5、左軸孔2和右軸孔4進行精加工,對葉輪6的型線進行粗加工,保留在加工余量;

              S3、加熱葉輪6到250℃,然后將左半軸1右端的安裝部和右半軸5左端的安裝部分別裝入左軸孔2和右軸孔4中,左半軸1右端的安裝部與左軸孔2為過盈配合,右半軸5左端的安裝部與右軸孔4為過盈配合;

              S4、待葉輪6冷卻后,對葉輪6的型線、外圓外徑及長度進行精加工。

              在本實施例中,所述葉輪6采用HT250材料,所述左半軸1和右半軸5均采用45Cr材料。

              實施例2

              羅茨風機的葉輪生產工藝,包括以下步驟:

              S1、采用澆鑄方式分別生產出葉輪6、左半軸1和右半軸5,葉輪6的中間為連通兩端面的軸孔,軸孔包括從左到右依次包括左軸孔2、中間分隔孔3和右軸孔4;

              S2、對左半軸1、右半軸5、左軸孔2和右軸孔4進行精加工,對葉輪6的型線進行粗加工,保留在加工余量;

              S3、加熱葉輪6到270℃,然后將左半軸1右端的安裝部和右半軸5左端的安裝部分別裝入左軸孔2和右軸孔4中,左半軸1右端的安裝部與左軸孔2為過盈配合,右半軸5左端的安裝部與右軸孔4為過盈配合;

              S4、待葉輪6冷卻后,對葉輪6的型線、外圓外徑及長度進行精加工。

              在本實施例中,所述葉輪6采用HT250材料,所述左半軸1和右半軸5均采用45Cr材料。

              實施例3

              羅茨風機的葉輪生產工藝,包括以下步驟:

              S1、采用澆鑄方式分別生產出葉輪6、左半軸1和右半軸5,葉輪6的中間為連通兩端面的軸孔,軸孔包括從左到右依次包括左軸孔2、中間分隔孔3和右軸孔4;

              S2、對左半軸1、右半軸5、左軸孔2和右軸孔4進行精加工,對葉輪6的型線進行粗加工,保留在加工余量;

              S3、加熱葉輪6到300℃,然后將左半軸1右端的安裝部和右半軸5左端的安裝部分別裝入左軸孔2和右軸孔4中,左半軸1右端的安裝部與左軸孔2為過盈配合,右半軸5左端的安裝部與右軸孔4為過盈配合;

              S4、待葉輪6冷卻后,對葉輪6的型線、外圓外徑及長度進行精加工。

              在本實施例中,所述葉輪6采用HT250材料,所述左半軸1和右半軸5均采用45Cr材料。

              通過上面的幾個實施例可知,本發明極錦工簡化了羅茨風機的葉輪人生產工藝,降低了制作成本,葉輪6、左半軸1和右半軸5均能采用各自最適宜的材料,提升葉輪6、左半軸1和右半軸5性能和使用壽命;軸孔的加工過程,因為有同軸度等加工精度要求,將軸孔分隔成左軸孔2和右軸孔4分別加工,相當于減小了長度,在同樣的加工精度要求下,加工難度下降,加工出來的孔的精度也更高;中間分隔孔3,為左軸孔2和右軸孔4精加工留有余量,方便左軸孔2和右軸孔4精加工,降低加工難度,并且方便左半軸1和右半軸5熱裝進左軸孔2和右軸孔4。

              以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

            國外羅茨風機葉輪加工設備:羅茨鼓風機葉輪加工

              三葉羅茨風機由于是高速運轉的機器,所以會產生震動,又由于其內部空氣的脈動左右,也加大了羅茨風機的震動,所以三葉羅茨風機的安裝時需要固定在地面上的根據風機型號不同,在地面按風機尺寸在對應的位置挖150*150mm見方300mm深的方坑,并埋入地腳螺栓,然后通過螺栓,螺母把風機連接起來,后在方坑中填滿水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母擰緊,是風機底座和混凝土牢牢連接在一起,這樣就可以減小羅茨風機在運轉中的震動位移,提高了設備的運行安全性,并且由于減小了震動,從而也大大延長了風機的使用壽命。

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